واحد کاردینگ

واحد کاردینگ از قسمتهای بسیار مهم در سیستم ریسندگی فاستونی ( worsted ) می باشد.

مواد اولیه پشم به دو شکل الیاف یا تاپس شانه شده در بازار عرضه می شود. این مجموعه مواد اولیه پشم را بصورت الیاف خریداری و سپس بوسیله عملیات کاردینگ الیاف پشم را در ابتدا حلاجی ( باز کردن الیاف ) و خاک و خار و خاشاک را از الیاف جدا و نهایت فتیله های موازی و یکنواخت تولید می نماید. سپس فتیله تولید شده برای آرایش یافتگی بهتر از ماشین شانه زنی عبور داده شده تا الیاف کوتاه نپ از آن خارج و پس از گذشتن از ماشینهای Gill به تاپس پشم تبدیل شود.

در سال 1396 مدرنترین و مجهزترین دستگاه کاردینگ از شرکت معتبر فرانسوی بنام اشلامبرگر، خریداری و نصب و راه اندازی گردید که نتایج کیفی ارائه شده از سوی آزمایشگاه اصلی کارخانه که خود آن نیز مجهز به مدرن ترین و برزو ترین تجهیزات آزمایشگاهی شامل اوستر، کالر مچینگ و … نشان می دهد که کیفیت فتیله ی تولیدی تا حد قابل توجهی بهبود یافته است.

واحد کانورتر ( پلی استر ):

از آنجائیکه الیاف پلی استر می بایست به صورت الیاف برش خورده و به هم پیوسته (تاپس) مورد استفاده قرار گیرد در این بخش نوار (TOW) پلی استر خریداری شده که به صورت فیلامنت های یکسره می باشد، پس از برش به طول مناسب تبدیل به TOPS یا BUMPS می گردد که این واحد یکی دیگر از وجه تمایز های این کارخانه با سایر شرکت ها است.

کارخانه ریسندگی

با تعویض به موقع ماشین آلات خطوط تولیدی در تمامی واحد ها علی الخصوص ماشین های کلیدی و اصلی مانند تعویض ماشین های شانه زنی در سال 2016 با جایگزین 8 دستگاه ماشین اشلامبرگر ساخت فرانسه و اضافه کردن چند دستگاه رینگ ایتالیایی، ماشین های اتوکز از شرکت اشلافهورث آلمان و دولاتابی وُلکمَن آلمان و نصب و تجهیز سیستم کامپکت روی 8 دستگاه رینگ ( این سیستم باعث یکنواختی نخ تولیدی خواهد شد.) نوید جهش کیفی در خط تولید را داد، بطوریکه با تلاش بی وقفه مهندسین شرکت موفق به تولید نخ 2/120 – 2/150 و نیز روش خاصی نخ 2/180 گردید. ضمنآ توفیقات قابل توجهی در تولید نخ پلی استر/ ویسکوز با نمره 2/80 کسب شده که با روش ریسندگی الیاف بلند زیر دست مشابه با نخ فاستونی پشم/پلی استر حاصل گردید.

این سالن با بکارگیری از مدرنترین دستگاههای ریسندگی فاستونی با ماشین آلات گوناگون با کارایی های متفاوت، الیاف پشم و پلی استر را پس از مخلوط، از تاپس تبدیل به نخ می نماید.

این سالن از دو قسمت اصلی تشکیل شده که عبارتست از:

  • مقدمات ریسندگی
  • ریسندگی

واحد رنگرزی

در این سالن با استفاده از مواد و تجهیزات مدرن قابلیت رنگرزی به چهار روش وجود دارد که این توانایی کارخانه جامعه را از نظر فنی در بالاترین سطح کیفی قرارداده است.

در واحد رنگرزی با توجه به نوع سفارش به روشهای نخ رنگی، طاقه رنگی، تاپس رنگی و ویگوره پرینت عملیات رنگرزی انجام می شود.

برای انجام سفارشات در حجم بالا به روش تاپس رنگی عمل می شود بطوریکه ابتدا تاپس های خام پشم و پلی استر جداگانه رنگرزی و پس از خشک شدن در واحد ریسندگی با هم مخلوط می گردد.

برای تولید پارچه های طرح دار با نقشه های متنوع به روش نخ رنگی عمل می شود که ابتدا نخهای سفید در واحد ریسندگی تولید و بر حسب نوع رنگ و مقدار رنگرزی می گردد.

برای تولید پارچه هایی که قرار است بصورت یونی کالر یا سولید ( solid ) رنگرزی می شود ابتدا پارچه سفید بافته شده و سپس عملیات رنگرزی و تکمیل انجام می شود.

کارخانه بافندگی

در این واحد مطابق برنامه ای که در سطح تولید است، نخ های تار توسط دستگاه ” چله پیچی ” براساس نقشه و رنگ، آماده و روی ماشین های بافندگی قرار می گیرند.

نخ های پود نیز که به صورت ” بوبین ” در ماشین های بافندگی قرار دارند با همراهی نخ های تار، پارچه را مطابق نقشه و رنگ سفارش داده شده می بافند. در ادامه پارچه های تولید شده پس از کنترل و علامت گذاری جهت برطرف نمودن عیب های احتمالی، روانه قسمت ” رفوگری ” می شوند. بازبینی دقیق پارچه ها توسط نیروهای آموزش دیده این امر انجام می گیرد و پس از برطرف کردن و زدودن عیب های احتمالی و اطمینان یافتن از اصلاح آنها، پارچه ها روانه بخش تکمیل می شوند.

در سالن بافندگی با تعویض ماشین آلات که از شرکت سولزر ایتالیائی خریداری گردید و نیز خریداری و نصب دستگاه چله پیچی بینگر سوئیس مدل BEN TRONIC قابلیت تولید پارچه های ظریف و خاص افزایش یافته بطوریکه پارچه های خیلی ظریف با نخ 2/2، 120/150 و 2/180 و حتی نخ های یک لا در تار و پود نیز در کارخانه جامعه بافته و به بازار عرضه می گردد.

واحد تکمیل

واحد تکمیل تر ( wet Finishing ):

پارچه های در مرحله تکمیل تر توسط دستگاه های مدرن شستشو ( دستگاه شستشوی طنابی، دستگاه شستشوی عرض باز، دستگاه وینچ و دستگاه والک) شستشو می گردند شستشو در این دستگاه ها عموماَ با دتر جنت ( detergent ) در محیط قلیایی صورت می گیرد تا آلودگی های حین مراحل تولید مانند روغن ها و پرز و گرد و غبار از پارچه زودوده شوند.

در ماشین والک ضمن عملیات شستشو، الیاف در محیط شیمیایی و همچنین اصطکاک ایجاد شده بین پارچه و دستگاه سطح پارچه به حالت نمدی شکل در می آید و افکت زیبایی به آن می دهد. ( پارچه های فلانل )

بعد از عمل شستشو و یا والک کردن برای تثبیت پشم باید عمل پخت صورت گیرد که ینکار توسط دو دستگاه پخت مداوم ( کراب ) که ساخت کشور ایتالیا بوده و جدید ترین دستگاه پخت موجود در دنیا می باشد و پخت غیر مداوم صورت می گیرد بطوریکه با وارد کردن شوک های فشار و حرارتی به الیاف پارچه ضمن تثبیت، نرمی الیاف پشم، خشکی و تنش های حاصل از بین رفته و جمع شدگی و تثبیت ابعادی صورت می گیرد.

واحد تکمیل خشک ( drying Finishing ) :

بعد از تکمیل تر مراحل در تکمیل خشک پیگیری می شود بطوریکه بعد از عملیات پخت برای خشک کردن از دو دستگاه استنتر استفاده می شود در این دستگاه ها عملیات تثبیت پلی استر در دمای بالا صورت می گیرد تا پارچه از لحاظ ابعادی و رنگ تثبیت گردد.

هنگامیکه عملیات کنترل و گره گیری و نپ گیری پارچه به پایان رسید مرحله تراش صورت می گیرد که در این قسمت سطح پارچه از لحاظ پرزدهی، دارای سطحی صاف و یکنواخت گردیده بطوریکه قابلیت پرز دهی در سطح پارچه کاهش می یابد، سپس پارچه به مرحله پرس، کی دی ( KD ) و سوپر فینیش هدایت می گردد که در این مراحل تغییراتی در زیر دست پارچه از لحاظ نرمی، زبری، کاغذی بودن، براقیت و شفافیت و … مطابق نظر مشتری صورت می گیرد.

در خط تکمیل با نصب دستگاه سوپر فینیش زیر دست پارچه ها بطور قابل توجهی بهبود یافته بطوریکه با پارچه های مشابه خارجی قابل رقابت بوده و اخیراَ تقاضا زیادی از سوی بازار به جهت تولید پارچه فاستونی با نخ 2/120 را داشته و از اقبال خوبی برخوردار گردید.

واحد کنترل کیفیت

عملیات کنترل بر روند کیفی تولید در سالن های مختلف بسیار حائز اهمیت است در همین راستا بر حسب پارامتر های مختلف کیفی آزمایشگاه بسیار مجهزی در کارخانه تجهیز شده است.

در واحد ریسندگی در مراحل مختلف از شروع مخلوط تا تولید نخ، کلیه آزمایشهای لازم انجام می گیرد و بطور مداوم پارامترهای یکنواختی و استحکام اندازه گیری و با استاندارد های موجود مقایسه می شود و در صورت مشاهده هر نوع اختلاف نسبت به اصلاح تولید اقدام عاجل صورت می گیرد و بمنظور مقایسه شید رنگ محصول تولیدی با نمونه مرجع از دستگاه کالر مچینگ استفاده می گردد و برای تست های اندازه گیری استحکام پارچه، ثبات در مقابل نور، ثبات سایشی و پرز دهی نیز تجهیزات مدرنی و دارای لیسانس های بین المللی در آن واحد نصب گردیده است.

واحد پوشاک

بخش پوشاک کارخانجات جامعه دنیای دیگری است ، آمیخته با فن آوری ، هنر و دقت که جامعه را جزء سرآمدترین تولید کنندگان در ایران و به عنوان برندی معتبر در جهان نمایان کرده است. طراحان جامعه با استفاده از آخرین فن آوری و دمیدن هنر و ذوق ایرانی در کالبد پارچه های زیبا و با کیفیت ، طبق آخرین مدها و متدهای دوخت دنیا زیباترین و باوقارترین پوشاک مردانه را تولید می نمایند.

ملزومات مصرفی در کت و شلوار و پالتو های جامعه از برندهای معتبر و با کیفیت ترین در دنیا می باشد. به عنوان مثال آستر سارچ ژاپن ، زیپ های وای کی کی ، دکمه فرم، قزن شلوار فیلنکن، لایه مویی کوفنر آلمان، اپل ترک، نوار کمر کوفنر آلمان و …

مجموعه پوشاک شرکت کارخانجات جامعه، توانایی تولید و دوخت انواع کت وشلوار، پالتو و جلیقه در مدل های  متفاوت از نظر الگو دوخت و الگو یقه در پارچه های متنوع را دارد و الگو های دوخت جامعه مورد تأیید و تحت لیسانس برندهای معتبر انگلیسی مانند “هیلد” و برند “سلکا” دوخته می شود.

اختلاف دور قفسه سینه و دور کمر شلوار بر پایه اینچ اصطلاحاً دراپ نام دارد و بین ۲ تا ۸ اینچ است. دراپ دارای انواع زیر است:

برش استاندارد یا دراپ ۶، اختلاف دور سینه و دور کمر ۶ اینچ است.

برش ورزشی یا دراپ ۸، اختلاف دور سینه و دور کمر ۸ اینچ است.

برش تنومند یا دراپ ۴، اختلاف دور سینه و دور کمر ۴ اینچ است.

با توجه به تنوع پارچه های جامعه در این بخش تنها به شرح و نمایش الگو های دوخت موجود در جامعه پرداخته شده است و محصولات کت و شلوار با پارچه های مختلف را می توانید در قسمت پارچه و یا از طریق اپلیکیشن جامعه انتخاب و سفارش دهید.