واحد کاردینگ
واحد کاردینگ از قسمتهای بسیار مهم در سیستم ریسندگی فاستونی ( worsted ) می باشد. مواد اولیه پشم به دو شکل الیاف یا تاپس شانه شده در بازار عرضه می شود. این مجموعه مواد اولیه پشم را بصورت الیاف خریداری و سپس بوسیله عملیات کاردینگ الیاف پشم را در ابتدا حلاجی ( باز کردن الیاف ) و خاک و خار و خاشاک را از الیاف جدا و نهایت فتیله های موازی و یکنواخت تولید می نماید. سپس فتیله تولید شده برای آرایش یافتگی بهتر از ماشین شانه زنی عبور داده شده تا الیاف کوتاه نپ از آن خارج و پس از گذشتن از ماشینهای Gill به تاپس پشم تبدیل شود.
ریسندگی
با تعویض به موقع ماشین آلات خطوط تولیدی در تمامی واحد ها علی الخصوص ماشین های کلیدی و اصلی مانند تعویض ماشین های شانه زنی در سال 2016 با جایگزین 8 دستگاه ماشین اشلامبرگر ساخت فرانسه و اضافه کردن چند دستگاه رینگ ایتالیایی، ماشین های اتوکز از شرکت اشلافهورث آلمان و دولاتابی وُلکمَن آلمان و نصب و تجهیز سیستم کامپکت روی 8 دستگاه رینگ ( این سیستم باعث یکنواختی نخ تولیدی خواهد شد.) نوید جهش کیفی در خط تولید را داد، بطوریکه با تلاش بی وقفه مهندسین شرکت موفق به تولید نخ 2/120 – 2/150 و نیز روش خاصی نخ 2/180 گردید.
رنگرزی
در این سالن با استفاده از مواد و تجهیزات مدرن قابلیت رنگرزی به چهار روش وجود دارد که این توانایی کارخانه جامعه را از نظر فنی در بالاترین سطح کیفی قرارداده است. در واحد رنگرزی با توجه به نوع سفارش به روشهای نخ رنگی، طاقه رنگی، تاپس رنگی و ویگوره پرینت عملیات رنگرزی انجام می شود. برای انجام سفارشات در حجم بالا به روش تاپس رنگی عمل می شود بطوریکه ابتدا تاپس های خام پشم و پلی استر جداگانه رنگرزی و پس از خشک شدن در واحد ریسندگی با هم مخلوط می گردد.
بافندگی
در این واحد مطابق برنامه ای که در سطح تولید است، نخ های تار توسط دستگاه ” چله پیچی ” براساس نقشه و رنگ، آماده و روی ماشین های بافندگی قرار می گیرند.
نخ های پود نیز که به صورت ” بوبین ” در ماشین های بافندگی قرار دارند با همراهی نخ های تار، پارچه را مطابق نقشه و رنگ سفارش داده شده می بافند. در ادامه پارچه های تولید شده پس از کنترل و علامت گذاری جهت برطرف نمودن عیب های احتمالی، روانه قسمت ” رفوگری ” می شوند. بازبینی دقیق پارچه ها توسط نیروهای آموزش دیده این امر انجام می گیرد و پس از برطرف کردن و زدودن عیب های احتمالی و اطمینان یافتن از اصلاح آنها، پارچه ها روانه بخش تکمیل می شوند.
تکمیل
بخش پوشاک کارخانجات جامعه دنیای دیگری است ، آمیخته با فن آوری ، هنر و دقت که جامعه را جزء سرآمدترین تولید کنندگان در ایران و به عنوان برندی معتبر در جهان نمایان کرده است. طراحان جامعه با استفاده از آخرین فن آوری و دمیدن هنر و ذوق ایرانی در کالبد پارچه های زیبا و با کیفیت ، طبق آخرین مدها و متدهای دوخت دنیا زیباترین و باوقارترین پوشاک مردانه را تولید می نمایند.
ملزومات مصرفی در کت و شلوار و پالتو های جامعه از برندهای معتبر و با کیفیت ترین در دنیا می باشد.
کنترل کیفیت
عملیات کنترل بر روند کیفی تولید در سالن های مختلف بسیار حائز اهمیت است در همین راستا بر حسب پارامتر های مختلف کیفی آزمایشگاه بسیار مجهزی در کارخانه تجهیز شده است. در واحد ریسندگی در مراحل مختلف از شروع مخلوط تا تولید نخ، کلیه آزمایشهای لازم انجام می گیرد و بطور مداوم پارامترهای یکنواختی و استحکام اندازه گیری و با استاندارد های موجود مقایسه می شود و در صورت مشاهده هر نوع اختلاف نسبت به اصلاح تولید اقدام عاجل صورت می گیرد و بمنظور مقایسه شید رنگ محصول تولیدی با نمونه مرجع از دستگاه کالر مچینگ استفاده می گردد.
پوشاک
بخش پوشاک کارخانجات جامعه دنیای دیگری است ، آمیخته با فن آوری ، هنر و دقت که جامعه را جزء سرآمدترین تولید کنندگان در ایران و به عنوان برندی معتبر در جهان نمایان کرده است. طراحان جامعه با استفاده از آخرین فن آوری و دمیدن هنر و ذوق ایرانی در کالبد پارچه های زیبا و با کیفیت ، طبق آخرین مدها و متدهای دوخت دنیا زیباترین و باوقارترین پوشاک مردانه را تولید می نمایند.
ملزومات مصرفی در کت و شلوار و پالتو های جامعه از برندهای معتبر و با کیفیت ترین در دنیا می باشد.
